Mỹ phẩm và cách gia công (P.1)

1. Giới thiệu

Mỹ phẩm được phân loại thành các loại cơ bản như nước thơm, kem và những thứ tương tự; mỹ phẩm trang điểm như móng, son môi, rouges, eyeliners, mascara, bóng mắt, bút chì lông mày, cắt sửa móng tay, bột mặt và mỹ phẩm cho tóc. Mỹ phẩm thể hiện phong cách sống, giúp phái nữ cảm thấy lung linh, thu hút hơn. Thành phần mỹ phẩm chủ yếu bao gồm sắc tố, chất kết dính béo và chất độn. Sản phẩm làm đẹp phải đồng nhất và ổn định. Về cơ bản, nguyên liệu sắc tố có một hạt tương đối lớn và không đều. Các sắc tố thường được nghiền trong dung dịch nước trung bình trong nhà máy gia công Mỹ Phẩm thường xuyên để giảm kích thước hạt sắc tố. Trong bước này, sắc tố có thể giảm xuống còn khoảng 10-15 micron. Tuy nhiên, sự tái hấp thu của các hạt khác nhau là quan sát thấy sau khi mài và sấy ở trên. Do sự tích tụ, các tác phẩm trực quan không hấp dẫn, thường không ổn định và kém. Do đó, sắc tố và các chất khác có trong thành phần mỹ phẩm cần được tiếp tục nối đất thông qua một số thiết bị để tạo thành một sản phẩm giống như hạt phân tán và tinh khiết giống như bột mịn (sắc tố lý tưởng) kích thước hạt nên trong 10-30 nm).

2. Thiết bị gia công Mỹ Phẩm

Nói chung, hỗn hợp của các nguyên liệu có trong Mỹ Phẩm là thô được xử lý bởi các thiết bị ép và nhồi cho đồng nhất. Các thiết bị để áp dụng cho quá trình này thường là một máy nghiền, máy keo, máy đồng hóa Gaulin, v.v. Một máy cán ba trục được sử dụng để tăng hiệu quả.

Máy cắt, xi lanh thẳng đứng chứa đầy phương tiện mài, hoạt động theo nguyên tắc nhỏ
phương tiện truyền thông nhà máy khuấy nhanh chóng trong sự hiện diện của bùn sắc tố. Trộn và phân tán diễn ra như là kết quả cắt sắc tố khi nó tăng lên qua cánh quạt trục (Hình 1). Phân tán sắc tố
phụ thuộc mạnh vào kích thước máy móc. Do đó, việc sử dụng các máy chắt khó có thể giảm được
kích thước hạt đến phạm vi nano.

Nhà máy keo sử dụng đĩa mài đá. Đá trên là cố định và đá thấp hơn quay nhanh với tốc độ lên đến 3600 vòng / phút. Bùn độ nhớt thấp được đưa vào trung tâm của đá đỉnh bằng trọng lực và được truyền qua giữa hai viên đá bằng ly tâm lực, nơi nó phải chịu sự biến động mạnh và lực cắt để ảnh hưởng đến sự phân tán (Hình 2). Nhà máy keo có thể đạt kích thước hạt rất tốt. Tuy nhiên, giới hạn là
kích thước nhà máy keo thường nhỏ và không thích hợp để xử lý một mẻ lớn.

Máy cán ba trục bao gồm ba con lăn được làm từ thép ướp lạnh hoặc đá granit, chạy song song với nhau, và mỗi người quay với tốc độ khác nhau. Ngoài ra, mỗi liên hệ mặt đi theo hướng ngược lại với con lăn liền kề. Khoảng cách giữa chúng, được gọi là nip, có thể được điều chỉnh. Các cơ sở nghiền được đưa vào nip giữa các con lăn một hoặc hai và sản phẩm cuối cùng được lấy ra bằng một dụng cụ của một thanh scraper. Trong số các nhà máy này, máy cán ba trục được ưu tiên vì tất cả các chế phẩm dán đều phải chịu lực cắt khi chúng đi qua khe hở. Do đó, cấu trúc đồng nhất hơn có thể
đạt được bởi quá trình này. Kích thước hạt có thể đi xuống đến phạm vi nano. Khoảng cách
giữa các cuộn có thể được điều chỉnh. Khả năng tải có thể dễ dàng điều chỉnh thông qua thiết kế máy.